Có thể bạn chưa biết: Quá trình xử lý và sản xuất nhựa PP

26/12/2021

Polypropylene (PP) là một loại nhựa nhiệt dẻo kết tinh được sử dụng rộng rãi trong các vật dụng hàng ngày như khay đóng gói, sản phẩm gia dụng, hộp đựng pin, thiết bị y tế,… Trong bài viết dưới đây, chúng tôi sẽ hướng dẫn chi tiết quá trình sản xuất nhựa pp và giúp bạn hiểu thêm về loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi này.

Bài viết liên quan: 

• Tìm hiểu về công nghệ chống tĩnh điện của tấm nhựa PP

• Tấm nhựa PP: giải pháp đóng gói tuyệt vời cho ngành thực phẩm

• Top 5 cách cải thiện chất lượng sản xuất tấm nhựa Danpla PP

Quá trình xử lý và sản xuất tấm nhựa, thùng nhựa PP tại Pacco

1. Tính chất vật liệu của nhựa PP

Việc nắm rõ các đặc tính của vật liệu nhựa PP sẽ giúp các công ty sản xuất thùng nhựa danpla chọn đúng loại nhựa nhiệt dẻo phù hợp. Dưới đây là một số tính chất đặc trưng của polypropylene:

• Điểm nóng chảy của Polypropylene: 
  • Homopolymer: 160 – 165 ° C
  • Copolymer: 135 – 159 ° C
• Mật độ của PP: Polypropylene là một trong những loại polyme nhẹ nhất. Tính chất này làm cho PP trở thành một lựa chọn phù hợp với việc sản xuất sản phẩm trọng lượng nhẹ.
  • Homopolymer: 0,904 – 0,908 g/ cm3
  • Random copolymer: 0,904 – 0,908 g/ cm3
  • Impact Copolymer: 0,898 – 0,900 g/ cm3
• Tính kháng hóa chất
  • Khả năng kháng axit, rượu, bazơ loãng và đậm đặc
  • Khả năng chống chịu tốt với andehit, este, hydrocacbon béo, xeton
  • Khả năng chống chịu hạn chế với các aromatic, halogen hóa và các chất oxy hóa
• Tính dễ cháy: Polypropylene là vật liệu rất dễ cháy
• Khả năng chống nứt ứng suất môi trường: PP là một loại nhựa không thấm nước, nên nó vẫn giữ được các đặc tính cơ và điện ở nhiệt độ cao, trong điều kiện ẩm ướt và khi ngâm trong nước. Chính vì thế, PP có khả năng chống nứt ứng suất môi trường tốt.
• Khả năng chống tiệt trùng:
  • PP nhạy cảm với sự tấn công của vi sinh vật, chẳng hạn như vi khuẩn và nấm mốc.
  • PP có khả năng chống tiệt trùng bằng hơi nước tốt.

Nhựa PP là nhựa dạng rỗng, kết cấu chắc chắn, trọng lượng nhẹ, thích hợp cho việc vận chuyển hàng hóa

2. Nhược điểm của nhựa PP

Ngoài các đặc tính nổi trội trên, PP cũng có những hạn chế gây ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng của sản phẩm:

• Khả năng chống tia cực tím, va đập và trầy xước kém.
• Bị tấn công bởi axit oxy hóa cao, trương nở nhanh chóng trong dung môi clo hóa và chất thơm.
• Độ ổn định lão hóa nhiệt bị ảnh hưởng bất lợi khi tiếp xúc với kim loại.
• Độ bám sơn kém.

Tuy nhựa PP có nhiều nhược điểm, nhưng thông qua quá trình sản xuất, các chất phụ gia có thể được thêm vào để cải thiện các đặc điểm này. Một số chất phụ gia thường được kết hợp với nhựa PP như: chất làm lắng, chất chống cháy, sợi thủy tinh, khoáng chất, chất độn dẫn điện, chất bôi trơn, chất màu, chất làm đầy, chất gia cường,…

Chẳng hạn, để cải thiện khả năng chống tia cực tím kém của PP, các chất phụ gia như hindered amines sẽ được thêm vào trong quá trình sản xuất nhựa pp giúp ổn định ánh sáng và nâng cao tuổi thọ sản phẩm.

Việc phát triển và sử dụng các chất phụ gia mới, quy trình sản xuất mới nhất cũng như các giải pháp pha trộn làm tăng đáng kể hiệu suất của polypropylene. Do đó, ngày nay PP được coi là một giải pháp giúp tiết kiệm chi phí thấp, là một loại vật liệu có hiệu suất cạnh tranh cao hơn so với nhựa truyền thống và kim loại.

Các chất phụ gia giúp cải thiện tính chất của PP

3. Phương pháp xử lý và những điều cần biết về nhựa PP

Polypropylene có thể được xử lý bằng tất cả các phương pháp. Tuy nhiên, các phương pháp xử lý điển hình nhất bao gồm: đúc phun, đùn, thổi khuôn và đùn đa năng.

3.1 Đúc phun

Đúc phun (hay còn gọi là ép phun) là một trình độ kỹ thuật có độ khó và phức tạp cao. Các sản phẩm sản xuất ra bằng phương pháp ép nhựa này đều có chất lượng tốt, độ bền cao.

Quá trình sản xuất nhựa pp bằng phương pháp ép phun được thực hiện theo nguyên lý hoạt động sau: 

• Vật liệu nhựa hoặc bột nhựa (nhựa cứng, nhựa dẻo…) được nấu chảy thành chất lỏng.
• Chất dẻo lỏng được bơm vào khoang từ vòi phun dưới áp suất cao. 
• Thiết bị ép có hệ thống làm lạnh, khiến sản phẩm trong khoang chuyển dần từ thể lỏng sang thể rắn.
• Cuối cùng thiết bị ép tự đưa sản phẩm để thu được sản phẩm nhựa đúc.

Phương pháp đúc nhựa có nhiều ưu điểm vượt trội như chu kỳ ép ngắn, hiệu quả sản xuất cao, khuôn đẹp, chất lượng sản phẩm tốt. Do đó, các sản phẩm kỹ thuật khuôn mẫu cũng rất đa dạng, bao gồm:

• Đồ dùng nhà bếp, bộ đồ nấu ăn, sản phẩm thùng nhựa pp
• Các thiết bị điện bao gồm: máy sấy tóc, quạt, máy móc, đồ chơi,…
• Các bộ phận nhựa liên quan trong các ngành sản xuất như ô tô, xe máy, điện thoại di động.

Quá trình sản xuất nhựa pp bằng phương pháp ép phun

3.2 Đùn

Công nghệ ép đùn (Extraction) là quá trình đưa nguyên liệu qua thiết bị đóng khuôn để tạo ra thành phẩm có hình dạng nhất định. 

Quy trình sản xuất nhựa pp bằng công nghệ ép đùn tuân theo các bước như sau:

• Vật liệu được đưa vào phễu và sau đó được nấu chảy trong máy đùn. 
• Vật liệu tiếp tục được đưa từ vùng cấp liệu đến vùng thay đổi pha thông qua trục vít, và sau đó đến vùng trộn. 
• Vật liệu sau đó được đùn qua khuôn để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Trong quá trình nấu chảy, ở đầu khuôn sẽ có màng lọc để lọc các tạp chất có trong nguyên liệu. Sau khi sản phẩm được đúc bằng phương pháp ép đùn, sản phẩm được tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ thích hợp để làm nguội hoặc làm nguội bằng cách thủy, sau đó được làm nguội bằng khí nén. 

Cuối cùng, sản phẩm sẽ được gia công hoặc gia công lại với kích thước phù hợp. Đây là phương pháp thường được sử dụng trong công nghệ sản xuất thùng nhựa danpla để đảm bảo tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Quá trình sản xuất  bằng phương pháp ép đùn của nhựa pp

3.3 Thổi khuôn

Thổi khuôn (đúc BRE) là một quá trình sản xuất nhựa pp đặc biệt, trong đó các bộ phận nhựa rỗng được hình thành và có thể được dán lại với nhau. Phương pháp này cũng được sử dụng để tạo chai thủy tinh hoặc các sản phẩm có hình dạng rỗng khác. Có ba loại đúc thổi chính: đúc thổi đùn, ép phun và ép phun.

Trong quá trình đúc thổi, ống nhựa được làm nóng và chứa đầy không khí cho đến khi nó trở thành một quả bóng nhựa nóng. Sau đó dùng khuôn để kẹp nhựa trong khi không khí tiếp tục lấp đầy hình.

Có thể xử lý nhựa pp bằng phương pháp thổi khuôn

3.4 Đùn đa năng

Bằng cách làm nóng, phương pháp đùn đa năng gồm các quá trình đùn khô và đùn ướt và bằng cách tạo áp suất, đùn đa năng lại bao gồm quá trình đùn liên tục và gián đoạn. 

Phương pháp này mang lại hiệu quả cao, hoạt động đơn giản, và có tính ứng dụng cao.

Đùn đa năng là phương pháp mang lại hiệu quả cao

Trên đây là những chia sẻ chi tiết về quá trình xử lý và sản xuất nhựa PP mà Pacco tổng hợp được. Hy vọng bài viết đem lại thông tin hữu ích cho bạn đọc và hẹn gặp lại các bạn trong các bài chia sẻ tiếp theo.

Bài viết và hình ảnh tổng hợp bởi Pacco

---